粉末冶金密度计与粉末冶金的混合工艺概述

粉末冶金密度计由于粉末冶金的孔隙结构对粉体的物理性质影响很大，而且粉末冶金产品根据其需求是以体密度、湿密度、视孔隙率、含油率等为主要的认定标准，所以对于成形胚体和烧结体的密度检测尤为重要。

　　根据粉末冶金行业的特点，特研发出的电子粉末冶金密度计，已广泛应用于粉末冶金行业。仅需两步直接读取密度值，节省大量测试时间；相对于人工成本来说，一次投入可长达十年节约时间人力成本。

　　粉末冶金密度计的密度解析到小数点后三位：0.001，对于一般的粉末冶金行业的用户来说，可满足大部分行业密度测试要求，粉末冶金密度计可显示的结果有：密度、体积、体积百分比、密度zui大值、密度zui小值、密度平均值等。

　　粉末冶金密度计厂家谈粉末冶金的混合工艺：

　　粉末冶金的混合工艺指将两种或两种以上不同成分的粉末均匀化的过程。混合基本上有两种方法：机械法和化学法，广泛应用的是机械法，将粉末或混合料机械的掺和均匀而不发生化学反应。机械法混料又可分为干混和湿混，铁基等制品生产中广泛采用干混；制备硬质合金混合料则常使用湿混。湿混时常用的液体介质为酒精、汽油、丙酮、水等。化学法混料是将金属或化合物粉末与添加金属的盐溶液均匀混合；或者是各组元全部以某种盐的溶液形式混合，然后经沉淀、干燥和还原等处理而得到均匀分布的混合物。

　　常需加入的添加剂，用于提高压坯强度或防止粉末成分偏析的增塑剂（汽油、橡胶溶液、石蜡等），用于减少颗粒间及压坯与模壁间摩擦的润滑剂（硬质酸锌、二硫化钼等）。